Fábricas inteligentes utilizam PLC (Controlador Lógico Programável) para monitorar o ambiente de trabalho, bem como controlar a automação da manufatura. No coração disso, existem microcontroladores executando códigos de sistemas operacionais, e isso fornece HMI (Interface Homem-Máquina) para supervisionar o processo. Existem diferentes comunicações, desde fios de cabo até conexão sem fio, a fim de monitorar parâmetros ambientais severos, como temperatura, umidade e vibração, que são sinais gerados por sensores; depois, o PLC também é programado para ativar atuadores em tempo real, como interruptores, freios ou motores.
Devido à sua complexidade e flexibilidade do sistema, existem vários hosts, nós e unidades funcionais a jusante, como ferramentas, robôs ou linhas de transporte, que precisam de trilhos de tensão robustos, seguros e compatíveis com interferências ou fontes de alimentação - desde a entrada de energia CA até reguladores de tensão diversos, tanto isolados quanto não isolados. Para esse propósito, os componentes aplicados na indústria devem ser mais robustos, suportando sobrecargas, especialmente quando o circuito é curto, suportando temperaturas de operação mais amplas, mas também sendo eficientes em termos de energia ao mesmo tempo.
Segmentação
◼ Entrada de energia CA
◼ UPS – Fonte de Alimentação Ininterrupta
◼ Conversor DCDC
◼ Servo BLDC
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