Intelligente fabrieken maken gebruik van PLC (Programmable Logic Controller) voor het monitoren van de werkomgeving en het controleren van de automatisering van de productie. In het hart ervan bevinden zich microcontrollers die draaien op codes van besturingssystemen, en het biedt HMI (Human Machine Interface) voor het toezicht op het proces. Er zijn verschillende communicatiemethoden van kabels tot draadloze verbindingen om zware omgevingsparameters te monitoren, zoals temperatuur, vochtigheid en trillingen die worden gegenereerd door sensoren. Daarna moet de PLC ook worden geprogrammeerd om real-time actuatoren te activeren, zoals schakelaars, remmen of motoren.
Vanwege de complexiteit en flexibiliteit van het systeem zijn er verschillende hosts, knooppunten en downstream functie-eenheden zoals gereedschappen, robots of transportlijnen die allemaal robuuste, veilige en storingscompatibele spanningsrails of voedingen nodig hebben - van AC stroominvoer tot diverse spanningsregelaars, zowel geïsoleerd als niet-geïsoleerd. Voor dat doel moeten de componenten die in de industrie worden toegepast robuuster zijn, bestand tegen overstromen, vooral wanneer de schakeling kortgesloten is, bestand zijn tegen bredere bedrijfstemperaturen maar ook energie-efficiënt zijn tegelijkertijd.
Segmentatie