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Les usines intelligentes utilisent des PLC (Contrôleur Logique Programmable) pour surveiller l'environnement de travail ainsi que pour contrôler l'automatisation de la fabrication. Au cœur de cela, il y a des microcontrôleurs fonctionnant avec des codes provenant des systèmes d'exploitation, et cela fournit une IHM (Interface Homme-Machine) pour superviser le processus. Il existe différentes communications allant des câbles aux connexions sans fil afin de surveiller des paramètres environnementaux difficiles tels que la température, l'humidité et les vibrations, qui sont signalés par des capteurs, après quoi le PLC doit également être programmé pour activer des actionneurs en temps réel tels que des interrupteurs, des freins ou des moteurs.
En raison de sa complexité et de sa flexibilité, il existe plusieurs hôtes, nœuds et unités fonctionnelles en aval telles que des outils, des robots ou des lignes de transport qui nécessitent tous des rails de tension ou des alimentations robustes, sûres et compatibles avec les interférences - de l'alimentation AC à divers régulateurs de tension, qu'ils soient isolés ou non isolés. À cette fin, les composants appliqués dans l'industrie doivent être plus robustes, résistant aux surintensités, en particulier lorsque le circuit est court-circuité, supportant des températures de fonctionnement plus larges tout en étant également efficaces sur le plan énergétique en même temps.
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