Intelligente fabrieke gebruik PLC (Programmable Logic Controller) vir die monitering van die werksomgewing sowel as die beheer van vervaardigingsautomatisering. In die hart daarvan is daar mikrobeheerders wat deur kode van bedryfstelsels loop, en dit bied HMI (Human Machine Interface) vir die toesig oor die proses. Daar is verskillende kommunikasie van kabeldrade tot draadlose verbinding om harde omgewingsparameters te monitor, byvoorbeeld temperatuur, humiditeit en vibrasie wat deur sensors gegenereer word, daarna moet die PLC ook geprogrammeer word om werklike aktors soos skakelaars, remme of motors te aktiveer.
Vanweë sy stelsels kompleksiteit en buigsaamheid, is daar verskeie gashere, nodes en afwaartse funksie-eenhede soos gereedskap, robots of vervoerlijnen wat almal robuuste, veilige en interferensie-compatibele spanningsrails of kragbronne benodig - van AC krag-in tot verskeie spanningsregulators, beide geïsoleerd of nie-geïsoleerd. Vir daardie doel moet die komponente wat in die industrie toegepas word, meer robuust wees, oorstromings weerstaan, veral wanneer die stroombaan kortgesluit word, met 'n breër werkingstemperatuur kan werk, maar ook kragdoeltreffend wees terselfdertyd.
Segmentering
◼ AC Krag-in
◼ UPS – Ononderbroke Kragvoorsiening
◼ DCDC Omsetter
◼ BLDC Servo
AF
